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       因冷卻水大多數(shù)含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當冷卻水流經(jīng)金屬表面時，有碳酸鹽的生成。另外，溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕，形成鐵銹。由于銹垢的產(chǎn)生，閉式冷卻塔換熱成效下降。嚴重時就要在殼體外噴淋冷卻水，結垢嚴重時會堵塞管子，使換熱成效失去作用。研究的數(shù)據(jù)顯示水垢沉積物對熱傳輸?shù)膿p失影響很大，隨著沉積物的增加會造成能源費用的變大。即使很薄的一層水垢就要增加設備中結垢部分百分之40以上的運行費用。保持冷卻通道中不包含礦物沉積物可以良好的上升功效、節(jié)約能源、延長設備的使用壽命，同時節(jié)約生產(chǎn)時間和費用。

　　長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現(xiàn)很多問題：不能清掉水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備，此外，清洗廢液，需要大量資金進行廢水處理。

　　閉式冷卻塔的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，其中碳鋼材質的管板在作為閉式冷卻塔使用時，其管板與列管的焊縫經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏，泄漏物進入冷卻水系統(tǒng)會造成污染環(huán)境及物料的浪費。設備在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各個種類離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。針對閉式冷卻塔防腐問題，傳統(tǒng)方法以補焊為主，但補焊易使管板里面產(chǎn)生內應力，不好消掉，可能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏。現(xiàn)西方國家多采用高分子復合材料的方法進行保護設備的清洗與保養(yǎng)。